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山茶籽經過榨油機壓榨後直接取得的毛油中存在著酸值高、雜質多、色深、煙點低等不足,不宜作爲食用油脂。因此必須進行精煉,以達到産品質量標准。茶籽油精煉設備需要精制罐,水洗罐,真空脫水罐和壓濾機等設備。

精炼油设备

精制罐 为锥形底,敞口,用6.5mm的钢板制成,有效容易为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

水洗罐 为锥形底敞口,用6.5mm的钢板制成,有效容易为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

真空脱水罐 用6.5mm钢板焊接而成,有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。

压滤机 为20片之板框式压滤机,其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布,每台可滤毛油2200kg/h。

山茶籽油主要指標要求:

精制後的山茶油,質量規格要達到水分0.07%以下,酸價爲0.4mgKOH/g以下,碘價爲177–195gI/100g,相對密度爲0.9320–0.9380,折射率爲1.4790–1.4810,皂化價爲189–195mgKOH/g,加熱試符合國家標准,精煉率爲低于96%。
山茶籽油精煉詳細的操作方法:

1.山茶籽油速送

在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐辦理送油完畢後,應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的山茶籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,並靜置適當時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

2.堿液配制

稱出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌,開動堿泵,循環堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25–30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,並調整到10–12°Be。

3.混堿

待原油油面平滑,溫度穩定在25–35℃時,開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(20r/min)攪拌1min,然後改快轉(40r/min),攪拌同時,打開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時間一般爲15min左右,放完堿液繼續快轉攪拌,直到油與皂粒清晰分離時爲止,攪拌時間約爲3–3.5h。油與皂腳清晰分離時,改爲慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(油溫升高應保持1℃/min,較高溫度不得超過65℃)立即停止攪拌,關閉蒸汽閥使其自行冷涼沈澱(沈澱時間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常後,將油泵入水洗罐,當泵到油與沈澱的皂腳的界面時,必須高度注意不要把皂腳泵出,同時又必須把油泵出。

4.水洗

將泵入洗罐的油加熱升溫,同時開動攪拌器加入75–80℃的熱水,使油溫保持80–85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量爲油量的15%–20%,加水時間38–40min),停止加熱,繼續攪拌15min,即停止攪拌,沈澱2h(第一次),將水洗罐底的排水閥打開,放走約3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然後關閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,將剩余的油水混合物,慢慢放入。第一次水洗時,必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油爲止,再關閉閥門。油水分離,須有專人掌握,在分離罐內進行分離時,須將罐內加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經過分離後將水放走,收回殘油。按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時爲止,第二次水洗的沈澱時間爲1.5h。

5.脫水

輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常,然後將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調整冷凝器的冷卻水,並開動循環油泵加速真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約爲3h,從脫水罐輸送油算起,脫水後的油要取樣協同質檢員檢查。發現脫水不足時,須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。

脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然後輸送油通過冷卻管冷至25–30℃流入沈澱罐准備壓濾。

6.壓濾

檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完後,停止濾油泵關閉閥門,輕輕打開濾板使內部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,准備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

7.殘油回收

利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心式濾油機機內,經過分離,把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時,必須嚴格掌握離心機的速度,啓動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止,應停電動機,但離心式濾油機www.ztzlj.com沒有完全靜止時,絕對不許合閘繼續開動。加入火堿數量及堿液濃度,視壓濾山茶籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高,則中和遊離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價低,堿量要少,濃底要低。雜質多時,超加堿量要多。根據山茶籽油雜質含量,超加堿量一般爲0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分複雜,如單就酸價,雜質來決定用堿量及堿液濃度,有時並不一定能得到很好的效果,因此較好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和後升高油溫以破壞其乳化狀態,使皂粒與油分離完全。加堿中和時的攪拌速度應快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的遊離脂肪酸迅速中和,待遊離脂肪酸完全中和後,在升溫時期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒難于下沈。然後進行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與遊離堿。山茶籽油經過水洗以後,含水量高(0.3%),保存時容易使質量發生變化,所以必須進行脫水。精煉的較後一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質物。