郑州中航 专业油脂设备生产厂家
立即撥打電話享優惠

销售热线:159 3874 9600

點擊咨詢報價

大豆油精煉設備怎麽爲油料脫皮的工藝。大豆油脫皮工藝分爲冷脫皮工藝和熱脫皮工藝,兩者的處理方法不同但是由于處理設備和用途的不同,我們選擇不同的脫皮工藝。是爲了較少投資,生産各種品種的大豆油。下面我們來具體了解兩種工藝的具體詳情。
大豆油精煉設備冷脱皮工艺,传统的大豆油脱皮工艺是冷脱皮工艺,经过初步处理后,在干燥塔内由热风加热烘干(干燥温度70-80摄氏度)至含水10%左右,然后储存仓库停留24-72H,在环境温度下进行粉碎,被破碎4-6瓣。破碎的大豆首先在第一级分筛和吸风分离器中进行分离,分理出含仁豆皮和破碎豆在进行第二级分级筛和吸风分离器进行二级分离。由两级分离装置分出的整粒大豆重新返回破碎机破碎,豆仁经软化后送至后续工序,豆皮收集后进行加工处理。这种工艺的特点是:经烘干和冷却的豆皮较松软,易脱皮,单破碎都得粉末度大,豆皮中所含豆仁不宜分离干净,而且脱皮后的冷豆仁还需要重新加热软化,增加了蒸汽消耗。
大豆油精煉設備热脱皮工艺,今年来,大豆油热脱皮工艺得到较快的发展和推广,大豆油热脱皮红衣的形式很多,经过处理后的大豆直接进入流化床加热干燥,使表面温度达到75-92摄氏度,大豆所含水分9%左右,这主要是为了加热大豆皮和表层,皮松脆易于裂开。然后由辊破碎机将大豆对半破开分为两瓣,并落入撞击机利用撞击机作用使豆皮从仁粒上松脱下来,经吸风分离器进行脱皮分离,经部分脱皮的半粒状大豆再经过齿辊破碎机破碎成符合轧坯要求的粒度,而后又经撞击机和多级撞击和多级吸风分离器进行第二次脱皮分离,分离出的豆仁至下道工序,豆皮收集后送至豆皮仓库,该工艺与冷脱皮工艺相比周期短,短时间的高温处理减少了大豆油中油脂的变质和蛋白质的变性。热大豆破碎后的粉末度减小,这将更有利于皮仁的分离,减少皮中的含仁量。经脱皮后的热豆粒可直接进行轧坯,或为加热软化后再去轧坯,这将大大降低生产过程中的蒸汽消耗。
上述兩種精煉設備脫皮工藝脫皮效率高,工藝較爲複雜,設備投資費用較高,適用于生産冷榨油、低溫油、低溫豆粕和高蛋白豆粕的制油工藝,在一般的制油工藝中,對脫皮的要求不高,可采用簡化的脫皮工藝。