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花生油精煉設備为您带来莫大的好处为您的生活带来健康。《食品卫生法》已严格规定,油脂酸败后,不能食用。所以初期酸败花生油必须经过花生油精煉設備精炼,使其符合卫生标准方可食用。

花生油精煉設備
1.初期酸敗花生油的精煉工藝條件是:油溫410°C,其空度大子720毫米汞柱(表壓),給直接汽,抽真空時間510分鍾,可以把過氧化值由0.42%降到0.60%,醛酸敗反應由(+)到(一)。
2.過氧化物的分解溫度;過氧化物在常溫下易分解,溫度升高分解速度加快,根據精煉的工藝要求,油溫140°C爲宜。
3.過氧化物分解所需時間;油溫越高,分解越快,所需時間越短,當油溫104°C時,一般需要150一180分鍾。
4.真空度;當油溫一定(140°C),容器內真空度越高,油中的醛、酮越易被“汽提”真空度保持在270毫米汞柱以上,用低位水一一汽串聯真空泵就能達到要求。
5.直接汽的使用,當油溫,真空度保持不變時,直接汽可把醛、酮從油中脫除掉,不加直接汽則不能脫除醛、酮。
初期酸敗花生油精煉過程如下,
1.如果花生油的酸價不大于4,可以不堿煉,只水洗一次
2.水洗溫度,花生油入鍋後,用間接汽升溫,油溫07°C時加水。
3.加水量,加水星爲油量的7一10%,水溫08°C,在15一20分鍾內加完,同時加入些鹽水或濃度爲6一8波美度的少量堿液,以使沈澱充分。
4.攪拌速度,升溫時爲05轉/分,加水後降爲20轉/分,防止轉速高,打碎初步形成的絮狀物,當絮狀物的片狀較大時,沈澱迅速,應停止攪拌。
5.沈澱時間,一般在4一8小時,放出沈澱物。
6.倒鍋升溫,啓動真空泵,真空度達40毫米禾柱,用負壓把油吸入真空鍋,間接汽升溫,油溫保持140°C。
7.給直接汽,油液10°C,給直接汽,氣壓2一4公斤/厘米“。直接汽量的大小,以油面翻動但不要太劇烈爲宜。
8.真空度,真空度在702毫米汞柱以上。
9.抽真空時間,自給直接汽計算,時間150一180分鍾,停止加熱,關直接汽,然後回涼。
10.過濾計星,油溫56°C,破真空,停泵、放油、過濾、計量、取樣化驗。

花生油精煉的好處

1.精煉可以控制花生油氧化酸敗的進行,爲防止油脂氧化酸敗,采用低溫、絕氧、斷光、使用抗氧化劑等。這些措施使用得並不普遍,油脂不可避免地要氧化酸敗,一旦發現過氧化值大于0.15%,有醛酮生成,就必須進行精煉。實踐證明,精煉是控制初期酸敗繼續發
展的有效方法之一。

2.精煉油的食用情況
新鮮花生油的營養價值和香味固然很好,但經過油脂的制取、加工、調運、
貯藏等環油洛性維生素也有所破壞。從總的情況看,損失掉的部分和整個含量相比,還是微不足道的(深度酸
節,特是貯藏較久,營養成份和香味有所降低。少量的油酸、亞油酸變成氧化物,敗油除外)。精煉後符合食用植物油衛生標准,還是可以食用的。

3.精煉花生油的香味
在精煉過程中,油溫低(140°C),時間短(150分鍾),有異味的醛酮揮發掉,而香味物質揮發的較少。所以既解除了酸敗又保持了花生油原來的香味。