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大豆油精炼设备

大豆油油脂設備

【處理範圍】:各種油質物料
【生産能力】:大、中、小型
【應用範圍】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質物料
【産品介紹】:我公司大豆油精煉設備全新的白土自動化定量系統可以使油品更加可靠,全真空封閉精煉工藝投資少,産品質量好。

大豆油油脂設備产品特点

大豆油油脂設備是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油,可用于生吃,因特别适用于西餐”色拉”凉拌菜而得名。大豆油呈淡黄色,澄清、透明、无气味、口感好,用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明,除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油,还可以作为人造奶油,起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油在全连续大豆油精炼设备工艺中,我公司吸收了国内外好用的技术,结合多年的实际经验,采用一种独特的脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以较大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求,设计较佳的工艺路线。

本技術具有以下優點:

1、脫色時白土與油在真空狀態下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率更高,脫色效果更好,在同樣的脫色效果下,白土消耗更小。

2、可依據脫色的需要,准確、自動計量白土的添加比例。

3、連續完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

4、胶色油的暂存罐采用负压设计,有效地避免了油与空气的接触,使中间产品及终产品的质量更稳定 。

5、脫色油的過濾在密閉的不鏽鋼濾片過濾機中進行,濾餅殘油低,操作簡便,設備故障率低。

6、過濾機采用自動控制系統,使操作更簡化,生産更穩定。

大豆油油脂設備产品原理

大豆油一般选用优质油料先加工成毛油,再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。大豆油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封,符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油,矿物油。保质期一般 为12个月。

脱酸技术:1.化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸(FFA)反应,FFA以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸 附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。该法脱酸较为彻底,油脂质量稳定。2.物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,FFA质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

脱蜡技术:脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性,所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性,交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的,对如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如:冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法,同时由于不同的油品其晶体的性质不同,所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

脫色技術:油中加入高效的活性白土,在真空狀態下充分混合加熱,使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然後經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善,性能可靠,關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制高級配置,保證了對油品高質量的脫色和分離。

大豆油油脂設備产品FAQ

目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性,均存在一些不可避免缺点:为克服传统脱酸方法中缺点,许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精 炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着 许多不足。传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。