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玉米油精炼设备

玉米油油脂設備

【處理範圍】:各種油質物料
【生産能力】:大、中、小型
【應用範圍】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質物料
【産品介紹】:玉米油精煉主要是脫除雜質,使其符合油脂標准要求的玉米胚油脂,在制油過程中得到的出油,是含有其他一些雜質的甘油三酯的混合物。

玉米油油脂設備产品特点

玉米油精煉主要是脫除雜質,使其符合油脂標准要求的玉米胚油脂,在制油過程中得到的出油,是含有其他一些雜質的甘油三酯的混合物。如浸出粗油,還含有微量溶劑,壓榨法得到的粗油中的機械雜質,都需要將上述非甘油三酯成分除掉。玉米油一定要經過沈澱、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉,如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現有汙染時,一定要經過處理,以免對人體有害。常規榨油機壓榨、預榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法,CO2超臨界流體萃取的玉米胚油,只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好,經超臨界萃取脫CO2之後的玉米胚油,天然維生素E含量高,沈澱,過濾除去機械雜質之後,其他指標符合食用油指標要求,就可以作爲成品油包裝。如果水分含量高,可以通過幹燥處理達到要求。這裏的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。

玉米油油脂設備产品原理

不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出,其精炼油工艺所用的设备基本相同。毛油——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭 ——精炼玉米油;或者,毛油——特殊精炼工艺(碱炼——脱色——脱蜡——去杂)——精炼玉米油。

玉米油油脂設備产品FAQ

工藝補充

(1)沈澱:

1、沈澱原理,沈澱是根據油和雜質密度不同分離的。粗油經過靜置一定時間,比油密度大的機械性雜質、水等可以沈到油的底部。此外,還能分離出少量懸浮雜質以及少量的磷脂、蛋白質和澱粉類糊狀物。

2、所用設備及操作:沈澱是用油桶、油池或郵箱,其尺寸大小可根據處理量大小來定。將需要沈澱的油注入到容器中,可以觀察其沈澱情況,當認爲沈澱好時,就可以將油和雜質分開。

3、影響因素:沈澱效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長,沈澱效果就好;溫度低和時間短,沈澱效果就差。根據各地經驗,夏季氣溫高,經過三天基本沈澱好;冬天氣溫保持在0度以上的環境,沈澱時間要不少于7天,春秋兩季,可根據氣溫情況,適當掌握。

(2)過濾

1、過濾原理:過濾是在泵的壓力下,使油透過濾布,而雜質留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質降低到微量程度,還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設備及操作:常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。

3、压滤机技术特性:不论哪种压滤机,都是通过压力作用,让粗油通过滤布过滤,使其杂质和蜡质留在滤布上,而油透过滤布汇集留出,从而达到过滤目的。过滤 是间歇式工作,先装好滤布,然后开始过滤,当压力达到要求时,就可以停止过滤,松开滤布,清理油渣,从而完成一个过滤周期。

4、影響因素:過濾效果和濾油速度和油的粘度有關,粗油溫度升高,會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以後,會使油中的拉、蛋白質和粘液的溶解度增大,從而影響過濾效果。根據經驗,過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。

(3)水化

1、水化原理:水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離處理。以爲磷脂吸水後會膨脹,使體積增大,與磷脂結合在一起的蛋白質、粘液和其他雜質,相對密度增大而下沈析出。

2、水化設備及其工藝操作:水化設備主要是水化鍋和水化以後的脫水鍋。兩者結構基本相似,都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管,中間有攪拌葉片,鍋內有可以放油的搖頭管,底部有放出雜質的出口。
水化可采用高溫水化法或低溫水化法。

高温水化法即把玉米油用间接蒸汽加热,加热到80度左右,再加沸水。沸水有两种:一种是5%的食盐水,其加水量是油量的2%-3%;另一种是直接加热水。 不论加什么水,都要把玉米油加热到98度左右再停止搅拌,然后经静置沉淀,将清油倒入另一锅内,再加热到105℃左右,去除水分,冷却后才得到精油。

采用低溫水化時,100kg粗油加4kg水,加水前,先把粗油進行攪拌,如攪拌翅60r/min時,可攪拌10min,攪拌同時加水,按比例加完水以後,再繼續攪拌20min,然後沈澱24h,就可以使磷脂等雜質析出下沈。

不论采用哪种办法水化,水化以前都要加强沉淀和过滤,否则粉末度大,影响水化效果。水化温度要根据加水量多少来掌握,操作中要掌握加水量增大,温度相应升 高,加水量减少,温度降低。加水量多少,也要适当掌握,加水多时,容易造成乳化。同样,搅拌的时间和搅拌的方式也是影响水化的因素。目前,玉米油水化方面 经验不多,要在实践中摸索规律,加强操作,以保证水化效果。

(4)脫臭

① 脱臭原理 目前常使用的是真空脱臭,即将蒸汽通过于玉米胚油中,然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质(如醛,酮类和游离脂肪酸等)以及浸出溶剂味脱掉。由于抽 出的气体中有水蒸气,所以还要经气液分离器,大气冷凝器将水滴分出,使空气和不凝气体排出,从而达到去掉异味的目的。

在脫臭之前進行水化或堿煉處理,可以更好地去除粗油中的膠質和雜質,爲下一道脫臭工序創造了有利條件,有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

② 工艺流程 这是一个既可以进行碱炼或水化,又可以进行脱臭的工艺流程。玉米油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用,使脱臭锅内造成真空,进行真空脱臭,使挥发出的臭味 和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出,加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙,在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着 进入大气冷凝器,又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来,沿气压管7而流入水封池,不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器, 进一步分离出可以分离的水滴,而空气和不凝气体较后由真空泵排出。

③ 主要工艺设备结构 脱臭锅工作的过程是,要脱臭的粗油进入锅内以后,受到通过间接蒸汽加热的蛇管加热,并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽,再通过拉真空作用,使臭气和水蒸气一起被吸出,从而进行脱臭工序工作。

大氣冷凝器的結構

大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

大气冷凝器的工作过程是,从脱臭锅被抽出来的气体,由进气管进入,气体向上即遇到由进水管进入并由淋水板溢流而下的水,从而使气体中的可凝部分由下部出水 管流出,而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管 的高度必须高于水封池水面10m以上。

真空泵是完成真空脫臭的主要設備,目前常用真空泵W型,生産中可以根據處理量大小進行選配。

④真空脱臭操作 操作中,一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空,抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油,一定要加强操作,以彻底去除溶剂味。