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胡麻油精炼设备

胡麻油油脂設備

【處理範圍】:各種油質物料
【生産能力】:大、中、小型
【應用範圍】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質物料
【产品介绍】:精制后的胡麻籽油,质量规格要达到水分0.07%以下,酸价为0.4mgKOH/g以下,碘价为177–195gI/100g,相对密度为 0.9320–0.9380,折射率为1.4790–1.4810,皂化价为189–195mgKOH/g

産品特點

榨油机榨出来的粗胡麻籽油含有游离脂肪酸,磷脂,色素,黏质等物质,这些物质都影响胡麻籽油的质量,因些必须进行精炼,以达到产品质量标准。粗胡麻籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脱水罐和压滤机等设备。精制后的胡麻籽油,质量规格要达到水分0.07%以下,酸价为0.4mgKOH/g以下,碘价为177–195gI/100g,相对密度为 0.9320–0.9380,折射率为1.4790–1.4810,皂化价为189–195mgKOH/g,加热试符合国家标准,精炼率为低于 96%。

産品原理

1.胡麻籽油速送:在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐辦理送油完畢後,應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,並靜置適當時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

2.堿液配制:稱出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌,開動堿泵,循環堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25–30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,並調整到10–12°Be。

3.混碱:待原油油面平滑,温度稳定在25–35℃时,开动搅拌器开始搅拌,先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min),搅拌同时,打 开碱罐阀门,放入碱液。加碱液时间一般为15min左右,放完碱液继续快转搅拌,直到油与皂粒清晰分离时为止,搅拌时间约为3–3.5h。油与皂脚清晰分离时,改为慢速搅拌,打开加热蒸汽门(蒸气压1.4kgf/C㎡),升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1℃/min,较高温度不得超过65℃)立 即停止搅拌,关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)。检查输送油阀门管路正常后,将油泵入水洗罐,当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,必须高度注 意不要把皂脚泵出,同时又必须把油泵出。

4.水洗:将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75–80℃的热水,使油温保持80–85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的 15%–20%,加水时间38–40min),停止加热,继续搅拌15min,即停止搅拌,沉淀2h(第一次),将水洗罐底的排水阀打开,放走约 3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离罐的阀门,将剩余的油水混合物,慢慢放入。第一次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。

油水分離,須有專人掌握,在分離罐內進行分離時,須將罐內加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經過分離後將水放走,收回殘油。

按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時爲止,第二次水洗的沈澱時間爲1.5h。

5.脱水:输送没前先检查有关管路阀门是否正常,然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀门,开动真空泵和搅拌器,调整冷凝器的冷却水,并开动循环油泵加速真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。

脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然後輸送油通過冷卻管冷至25–30℃流入沈澱罐准備壓濾。

6.壓濾:檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完後,停止濾油泵關閉閥門,輕輕打開濾板使內部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,准備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

7.机内,经过分离,把残油收回重新进行精炼。离心机操作时,必须严格掌握离心机的速度,启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止,应停电动机,但离心机没有完全静止时,绝对不许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度,视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高,则中和游离脂肪酸所需碱量要多,浓度要高,酸价低,碱量要少,浓底要低。杂质多时,超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量,超加碱量一般为0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分复杂,如单就酸价,杂质来决定用碱量及碱液浓度,有时并不一定能得到很好的效果,因此较好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态,使皂粒与油分离完全。加碱中和时 的搅拌速度应快,目的是使碱液与油充分接触,使油中的游离脂肪酸迅速中和,待游离脂肪酸完全中和后,在升温时期,搅拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒难于下沉。然后进行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后,含水量高(0.3%),保存时容易使质量发生变化,所以必须进行脱水。精炼的较后一道工序是冷凉压滤,以除去油中所含蜡质物。

産品FAQ

胡麻油精煉設備要求:

1.精制罐爲錐形底,敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易爲9600kg,其攪拌器轉速較高爲40r/min,較低爲20r/min,罐內加熱盤管面積爲16.5㎡。

2.水洗罐爲錐形底敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易爲9600kg,其攪拌器轉速較高爲40r/min,較低爲20r/min,罐內加熱盤管面積爲16.5㎡。

3.真空脫水罐用6.5mm鋼板焊接而成,有效容量爲4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積爲11.2㎡。

4.壓濾機爲20片之板框式壓濾機,其每片壓濾面積爲57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布,每台可濾毛油2200kg/h。